satin weave glass fiber cloth
Satengvevd glassfiberduk er spesifisert der laminatoverflatekvalitet og fiberpakningseffektivitet må optimaliseres samtidig. Konfigurasjonen med 8 sele bærer varpgarn over syv fyllingsgarn, noe som reduserer sammenflettingstettheten og krympevinkelen i forhold til vanlige og kypertkonstruksjoner. Dette gir målbare prosess- og ytelsesgevinster for komposittprodusenter: høyere oppnåelig fibervolumfraksjon, redusert harpiksbehov per tykkelsesenhet og mindre gjennomtrykk i gelcoat eller malte overflater. Stoffet er produsert av kontinuerlig E-glass med silanliming for epoksy-, vinylester- og polyestersystemer. Standard forsyning dekker arealvekter fra 150 g/m² til 600 g/m², tykkelser fra 0,15 mm til 0,55 mm, og rullebredder fra 1000 mm til 1500 mm. Kontinuerlig brukstemperatur er –60°C til 550°C. Tilpassede selekonfigurasjoner, bredder og dimensjoneringssystemer er tilgjengelig mot definerte volumforpliktelser.
Satengveving velges når påføringen krever en kombinasjon av høyt fibervolum, lav krymping og jevn overflatefinish. Vanlig vev gir den høyeste stabiliteten, men lavere fiberpakking og mer print-through. Twillvev sitter mellom de to når det gjelder drapering og overflatekvalitet. Satinvev gir den beste overflatefinishen og høyeste mekaniske oversettelse i ett enkelt lag, og det er derfor det er vanlig i romfarts- og motorsportlaminater der vekt og overflatekvalitet er spesifisert.
5-sele sateng har en kortere flytelengde, hvor hvert varpgarn går over fire fyllingsgarn. 8-sele sateng har en lengre flyte, med hvert varpgarn passerer over syv fyllingsgarn. Lengre flyter reduserer krympingen ytterligere og forbedrer overflateglattheten, men gjør også stoffet mer utsatt for garntrekk og håndteringsskader. 5-selers sateng er mer robust for generell håndtering, mens 8-seler sateng brukes der overflatefinish og fiberpakking er hovedkravene.
Standard MOQ er 300 kg per bredde og selekonfigurasjon. Lagerbredder på 1000 mm og 1270 mm i sateng med 8 seler sendes fra lager innen 5 til 10 virkedager. Tilpassede bredder, seleantall og dimensjoneringssystemer krever vanligvis 3 til 5 uker, avhengig av ordrevolum. Verktøykostnader kan påløpe for ikke-standard konfigurasjoner.
Ja, men flytatferd skiller seg fra åpen vev. Den tettere overflatestrukturen til satengvev kan bremse sideveis harpiksflyt, spesielt ved høyere arealvekter. For vakuuminfusjon, bruk harpiksviskositet på 150 til 250 cP ved 25°C, påfør et flytemedium på toppoverflaten og kontroller fylletiden på prøvepaneler. For tykke laminater, debulk hvert andre til tredje lag for å opprettholde jevn komprimering og unngå harpiksrike soner.
Hver forsendelse inkluderer et analysesertifikat som dekker arealvekt, tykkelse, vevkonfigurasjon, dimensjoneringssystem og rullelengde. Partinummer er registrert for sporbarhet. Ytterligere testdata, inkludert strekkstyrke, bøyemodul og erklæringer om harpikskompatibilitet, kan leveres på forespørsel for kvalifiserte kontoer.
